Veelgestelde vragen

Daarmee wordt meestal bedoeld dat u de aanhanger thermisch verzinkt wilt hebben, hetgeen in de volksmond vaak ten onrechte met “galvaniseren” wordt aangeduid.

Niet elektrisch geleidende voorwerpen kunnen wij niet voor u galvaniseren maar er zijn wel bedrijven die daarin gespecialiseerd zijn. Deze kunnen met een speciale voorbehandeling haast alle mogelijke voorwerpen galvaniseren, van kinderschoentjes tot bloemen.

Nee, dat kunnen wij niet. Verchromen kent twee variaties, sierverchromen (decoratief) en hardverchromen (technisch) en beide doen wij niet. Dit wordt meestal door specialistische bedrijven gedaan die één van deze beide processen voeren omdat die ook weer erg verschillen qua toepassing.

Helaas kunnen wij met onze relatief grote automatische lijnen, geen (particuliere) restauratieklusjes aannemen, dat is praktisch en technisch gezien niet mogelijk of het wordt onbetaalbaar. Hiervoor kunt u eventueel terecht bij gespecialiseerde restauratiebedrijven die handmatig restauratiewerk doen.

Voor meer informatie over onze verschillende oppervlaktebehandelingen verwijzen wij u graag door naar deze pagina. Voor specifieke vragen kunt u natuurlijk altijd contact opnemen met onze verkoopafdeling via sales@galvanohengelo.nl.

Niet elk metaal is door ons te behandelen en dit verschilt tevens per oppervlaktebehandeling. Op welke metalen wij welke laag kunnen aanbrengen leest u op deze pagina en in onze datasheets onder downloads.

Daarnaast kunnen oppervlaktebehandelingen als harden, nitreren, chemisch zwarten, etc. problemen opleveren bij de hechting van de door ons aangebrachte laag. Daarom is het belangrijk altijd te vermelden wat de materiaalsoort is en of het een oppervlaktebehandeling heeft ondergaan voordat het aan Galvano Hengelo wordt aangeleverd.

Wij kunnen de producten ophangen aan haken, opspannen op draairekken, opspannen op kieprekken en trommelen. Daarnaast is het mogelijk lagen aan te brengen doormiddel van binnenanodes (zilver).

Gedeeltelijk behandelen van een product is mogelijk, maar dienen we per product te bekijken en te beoordelen. De mogelijkheden zijn onder andere afhankelijk van de vorm, het soort product en type behandeling.

Dit verschilt per proces. Vuistregel voor elektrolytische processen (hierbij is stroom de drijvende kracht: denk aan verzilveren, vertinnen en zink-nikkel) is de tolerantie op de minimaal aangebrachte laagdikte mogelijk tot ≥300%.

Voor chemische processen (hierbij is chemie de drijvende kracht: denk aan chemisch nikkel) is de vuistregel voor de tolerantie op de gevraagde laagdikte ±2µm. Let op: dit zijn vuistregels. Bij afwijkende wensen en eisen is er in overleg veel mogelijk.

Dit verschilt per proces. Het neerslaan van lagen in gaten/holtes bij elektrolytische processen is beperkt: stroom kiest namelijk altijd de weg van de minste weerstand en zal door het principe van de “Kooi van Faraday” niet of beperkt voor neerslag in een gat of holte zorgen. Chemische processen (hierbij is chemie de drijvende kracht) hebben hier geen last van. In principe, zolang er afdoende aanvoer van nieuwe procesvloeistof in het gat/holte is (spoeling), zal de laagdikte in een gat/holte gelijk zijn aan de laagdikte aan de buitenzijde van het product.

De graad van corrosiebescherming wordt bepaald volgens de norm ASTMB117 of ISO9227. Beide normen beschrijven de uitvoering van de neutrale zoutsproeitest waarbij deze normen onderling zo goed als overeen komen. Een onderdeel wordt volgens deze norm uitgevoerd in een geconditioneerde klimaatkamer waarin continue een zoutnevel wordt gedoseerd. Conform de norm wordt er op vaste tijdstippen een beoordeling van het corrosiepatroon gedaan en vastgelegd. Hierbij wordt meestal doorgetest tot rode roest. Hoe lang het product in de praktijk vrij blijft van corrosie moet empirisch worden vastgesteld. Met onze Protalloy® behandeling halen we met een laag van slechts minimaal 5µm een minimale testduur van 1000 uur. Galvano Hengelo kan deze test in eigen huis uitvoeren.

De lagen die wij aanbrengen zijn zeer dun: gemiddeld 5-25µm. De aangebrachte laag zal daarmee het ruwheidspatroon van de laag volgen en geen meetbaar opvullend effect hebben.

Wij kennen hard en normaal zilver. Hard zilver heeft een hardheid van minimaal 125 HV. Normaal zilver heeft een hardheid van 90-110 HV. Voor schakeltoepassingen kan het slijtbeeld worden verbeterd door één deel in hard en het tegendeel in normaal zilver uit te voeren.

Waterstofbrosheid is het fenomeen dat tijdens het aanbrengen van de laag in ons proces waterstofionen in de procesvloeistof ontstaan. Bij het behandelen van hoge sterkte materialen (materialen met een treksterkte groter dan 1000 N/mm2) kunnen deze waterstofionen (H+) zich nestelen in het kristalrooster van het metaal. Na de oppervlaktebehandeling zullen de waterstofionen zich gaan klusteren tot waterstofgas (H2) waarmee er spanning in en aantasting van het kristalrooster gaat ontstaan. Hierdoor wordt het materiaal bros: waterstofbrosheid. Dit is te voorkomen door de delen direct na de oppervlaktebehandeling te verwarmen in een oven waarmee het waterstofgas uit het product wordt gedreven en er geen waterstofbrosheid ontstaat.

Passivering is een processtap waarbij de aangebrachte laag gecontroleerd passief wordt gemaakt. Hiermee wordt de weerstand tegen corrosie/aantasting sterk vergroot. Dit gebeurt standaard bij zink-nikkel. Bij Galvano Hengelo is deze passiveerlaag Chroom-6 vrij en transparant/kleurloos (aanduiding: An).

Tevens is een passivering optioneel toe te passen op een zilverlaag. Hiermee kan worden voorkomen dat verzilverde delen gaan oxideren (zwart worden). Deze passivering is optioneel te kiezen.

Bij de zink-nikkelbehandeling is er een mogelijkheid een topseal op het product te zetten als extra bescherming. De topseal is een ultra dun aangebracht beschermingslaagje en zorgt voor een mooier uiterlijk en verlenging van bestendigheid tegen witte roest. Een topseal heeft geen invloed op het uitstellen van aanvang van rode roest. Een behandeling zonder topseal wordt aangegeven als T0, een behandeling met topseal als T2.

De producten dienen goed verpakt te worden aangeleverd waarmee transportschade naar Galvano Hengelo wordt voorkomen. In 99% van de gevallen wordt de verpakking weer hergebruikt, dus de verpakking moet ook geschikt zijn voor de retourvracht waarbij de aangebrachte oppervlaktebehandeling niet beschadigd kan raken.

De delen dienen verder schoon te zijn van spanen, verf, vet, siliconen, walshuid, corrosie en andere vervuiling.

Aanwezige holtes in producten dienen uitspoelbaar te zijn. Is dit niet het geval dan dient de holte 100% vloeistofdicht te zijn afgesloten zodat er geen vloeistof in de holte kan komen.

Ja dit is mogelijk. Wij beschikken echter niet over eigen vervoer, maar besteden dit tegen meerkosten uit bij partners waar we intensief mee samen werken.

Standaard werken wij met 1+5+1 dagen = 7 werkdagen doorlooptijd.

Dag 1 wordt het product aangeleverd tussen 7.30-16.00u.

Dag 2 t/m 6 wordt het product behandeld.

Dag 7 staat het deel om 07.30u klaar om te worden afgehaald.

Bovenstaande en mogelijke afwijkingen wordt door ons via orderbevestiging en pakbon gestuurd.

Daarnaast is er in overleg een 24- en 48uurs service beschikbaar.

Standaard mag u van ons een doorlooptijd van maximaal 2 dagen voor een offerte verwachten.

Dit is geen enkel probleem. Graag denken wij met u mee om u zoveel mogelijk te ontzorgen.

De technische datasheets zijn op onze website terug te vinden onder downloads.

De certificaten en verklaringen zijn op onze website terug te vinden onder downloads.